口罩及防护服生产链条中最缺的是什么？答案正是熔喷布。

面对新冠肺炎疫情，东莞制造业发力破解熔喷布生产瓶颈。2月29日，东莞市沙田镇传来捷报：该镇源科技有限公司紧急研发熔喷布专用料并试产成功，下周即将开始量产。预计每日产能可供2000万只口罩生产所需。

不到10天完成熔喷布专用料研发

熔喷布是口罩的“心脏”，用于医用口罩中间的过滤层，具有很好的过滤性、阻隔性、保温性和吸附性。其纤维直径只有头发丝的三十分之一，因此能过滤细菌，阻止病毒传播。新冠肺炎疫情发生以后，口罩的需求量猛增，而熔喷布正是生产口罩、防护衣等医疗物资最紧缺的原材料，是产能提升的瓶颈所在。

“目前生产口罩的主要产业链瓶颈是熔喷布。”开云体彩【中国】有限公司官网董事长曾一平告诉记者，以医用口罩为例，一般分为内、中、外三层。内层和外层一般为无纺布，而中层则是聚丙烯纤维熔喷布。

针对疫情防控期间医用口罩等医疗物资紧缺的情况，广东省骨干企业广物控股集团迅速反应，要求旗下源公司快速调整生产计划，在春节期间全力生产用于制造口罩及防护服无纺布的聚丙烯医用纤维料。目前，源已累计向市场投放聚丙烯医用纤维材料近3万吨，占到华南地区产能的40%。也就是说，华南地区每10个新生产出来的口罩中大约有4个采用来自源生产的聚丙烯。

结合疫情防控需要，连日来，源将研发方向迅速转到产业链最为稀缺、技术难度更高的熔喷布聚丙烯专用料上。虽然原料都是聚丙烯，也都属于无纺布，但熔喷布原料与其他无纺布原料在生产工艺和性能上存在很大差异，要生产出合格的熔喷料，源必须在现有设备条件下进行工艺改造和调整。

疫情就是命令！为了应对新冠肺炎防护物资缺口问题，源研发团队争分夺秒完成技术方案设计、中试验证、装备改造、量产评估。近段时间来，源科技公司充分发挥聚丙烯产能、技术、团队以及产业链优势，第一时间抽调各方骨干力量，成立以公司总经理李汉初为组长的科研攻关团队，开展配方研究、测试分析和放大试验等工作，努力克服设备、技术种种困难，并主动联合沙田镇政府和有资质的厂家，加快熔喷布专用料的研发。

2月22日，源成功产出熔喷布粒料PPH-G1500H和PPH-G2000H，研发耗时不到10天时间。

东莞制造助力研发加速

借助东莞的强大制造基础，源研发的熔喷布粒料迅速从实验室走向市场。2月28日，源熔喷布粒料在东莞一家大型下游企业成功试产出熔喷布。预计下周内，源便可完成熔喷布粒料的量产，直接把每日产能提升到20吨。

“如果没有东莞制造业的强大配套，熔喷布粒料的研发和生产都不可能这么顺利。”曾一平表示，借助东莞制造业强大的配套能力，源可以很快就近找到相关的合作厂家，大大缩短了研发的周期和试产的周期。

曾一平说，在东莞市沙田镇委镇政府和广物控股集团的大力支持下，源复工非常顺利，2月10日便已恢复100%产能，每天可生产聚丙烯1700吨以上。按照计划，源的熔喷布聚丙烯专用料将在下周实现量产，每天产能约为20吨。按照一吨熔喷布可生产普通一次性医用口罩约100万片来计算，源单日生产的熔喷布聚丙烯专用料将可满足2千万个口罩的生产所需。

东莞在口罩及防护服等医疗物资生产领域有强大的制造能力。2月8日，东莞市口罩装备产业联盟在塘厦镇成立，共有15家企业加入。“联盟成立后有助企业加强沟通，畅通上下游供应链，缩短供需对接时间，降低采购成本。”口罩装备产业联盟相关负责人表示。

有业内人士认为，源熔喷布聚丙烯专用料的投入市场，将有效缓解当前医疗卫生材料紧缺的局面，打破医卫材料产业链的产能瓶颈，为粤港澳大湾区企业安全有序复工复产提供有力保障。

【记者】卢真伟

【作者】 卢真伟

【来源】 南方报业传媒集团南方+客户端